催化劑在催化燃燒設備的使用過程中起什么作用？

 

催化燃燒可以使燃料在相對較高的溫度下完全燃燒，在改善燃燒過程、降低反應溫度、促進總燃燒、控制不***物質(zhì)的形成等方面起著重要作用。它是一種環(huán)境友***的工藝，其應用不斷擴***，已廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的許多方面。RCO再生催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和裝置組成。催化燃燒裝置在現(xiàn)實市場中發(fā)揮了更***的作用，在這個過程中我們發(fā)現(xiàn)這類產(chǎn)品的應用已經(jīng)進入了各種專業(yè)儀器的修剪過程。其實整體來說，整個過程還是有很多實質(zhì)性的***勢的。

 

催化劑在催化燃燒設備的使用過程中起什么作用？下面，給你詳細介紹一下:

 

一、在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應分子在表面富集，提高了反應速率，并不減緩反應。

 

二、廢氣處理常用的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式包括電加熱和燃氣加熱，燃燒方式包括直接催化燃燒和再生催化燃燒。

 

三、一般適用于風量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)物質(zhì)，而廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷和鹵素等會使催化劑中毒的因素。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，富集催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。

 

四、在催化劑的幫助下，廢氣可以在相對較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱量。原理是廢氣通過催化劑時，先吸附在催化劑表面，然后在相應的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。

 

五、催化燃燒是可燃物在非高溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑完全氧化，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。

 

在催化燃燒設備的運行過程中，廢氣在進入催化燃燒之前通過熱交換器進行熱交換，從而提高廢氣的溫度。如果溫度仍然達不到催化燃燒的條件，就需要用氣體(或電)加熱。當廢氣的溫度達到催化燃燒溫度時，會在催化劑的作用下在燃燒室中燃燒，燃燒后的高溫煙氣會與入口煙氣進行熱交換。處理后，清潔的廢氣可以直接排放或用于加熱其他部件。適用于處理濃度高、風量小、廢氣溫度***的廢氣，要求氣體溫度***。為了提高廢氣溫度，消耗了***量的能量。吸附-催化燃燒法目前應用廣泛，主要采用顆粒炭或蜂窩炭作為吸附劑。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，通常交替使用兩個吸附床。由于切換周期長，吸附床體積***、吸附劑用量***、設備重、投資***、操作麻煩。由于長床體積***，容易發(fā)生吸附熱積聚引起的燃燒和爆炸。針對這些問題，現(xiàn)有新裝置的吸附器采用多單元分流組合結構，采用新材料——活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC計算機實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行。

 

催化燃燒設備主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣排氣煙囪組成。其凈化原理是，未凈化的氣體在進入燃燒室之前，先經(jīng)過換熱器預熱，然后送到燃燒室，在那里達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行。凈化后的煙氣通過熱交換器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入***氣。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)實際情況進行適當選擇。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更***的轉(zhuǎn)化率。然而，操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的不怕溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應以及是否伴有副反應。